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全自動切管機的研制及帶來的效益

編輯:安徽勒華切管機有限公司   時間:2014/04/23   字號:
摘要:全自動切管機的研制及帶來的效益
現在煤礦井下都是依靠皮帶運輸,而皮帶運輸就要需要消耗大量的托輥,目前市場上購買的托輥,管皮薄、軸承多采用回收返修軸承,質量低、壽命短,特別是主井強力皮帶使用的Ф108*460上托輥,間距為1。2M,每米長度的皮帶加上自重,要承受近170KG的重量,托輥質量的好壞直接關系到生產能否順利正常運行,外購的托輥有時使用一天就亂了,而更換一次需要停下皮帶,對于300多米長的皮帶來說,不停的更換嚴重耽誤生產,面對這種情況我們決定自己加工制作托輥,一是節省資金,二主要是提高托輥質量以供生產需要。
加工托輥首先要將六M長的鋼管切割成需要的托輥長度,剛開始使用型材切割機進行切管。
它是由一臺電機經皮帶直接帶動切割砂輪片轉動,電機固定在固定架子上,切割時按下操作手柄進行切割,由于4寸無縫鋼管皮厚,切割起來非常費力,一個新砂輪片切五、六刀,樹脂砂輪片半徑就小于4寸鋼管的直徑了,這時候切割就需要轉動鋼管,經常發生樹脂砂輪片被卡住折斷的情況,非常危險,嚴重的是切口呈馬蹄狀,管口質量不能保證,并且還需要上車床對切口進行平整,效率非常低,根本無法滿足大批量生產的要求,針對這一情況我們決定自己動手設計制作一臺專門用來切割3寸到5寸鋼管的機器,以滿足生產的需要。
通過對有關類似機械的使用情況、工作原理及結構特點的調查了解,很快制定出加工方案,充分利用廠里廢舊設備的減速機和各部件及本廠機加工方便的有利條件。
該切管機由管架和刀架兩大部分組成,管架是用70號角鋼焊制,其主要作用是支撐工件即管子的,刀架是用槽鋼焊制的,下面布置有電機、減速機、架上面平等布置兩個導向滾子,架側面焊接著裝有絲桿、滑塊及刀刃的刀臂,其工作原理是:接通電源,電機經皮帶傳動到減速機,減速機后再經鏈傳動使兩個導向滾朝同一個方向,從而帶動兩個導向滾上面的鋼管轉動起來,這時轉動手輪,經絲桿傳動使裝在滑塊上的管刀作用在鋼管上進行擠壓,從而完成切割。
經使用各方面都取得了滿意的效果。
1、切口平整,尺寸精確,質量得到保證。
2、效率大大提高,以前10分鐘才切一根管,現如今1分鐘切一根,工效提高了10倍。
3、以前切割時全靠人力施加壓力,切起來很費力,如今改為絲杠傳動使勞動強度大大降低
4、消耗也降低了,過去切割時由于鋼管靜止不動,樹脂砂輪片與鋼管接觸面積大,速度
又快,砂輪片很容易折斷飛出傷人,一個砂輪片最多切10根管子就得更換,改進使用
管刀后,管子與刀刃相對滾動擠壓,接觸面積小,一個管刀最少能切100根管子。
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